鐳明激光超米級(jí)金屬3D打印裝備邁入批產(chǎn)時(shí)代

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時(shí)間：2025-08-29

在人類探索宇宙的征程中，每一次技術(shù)突破都如同在星辰大海中點(diǎn)亮一盞燈塔。金屬3D打印技術(shù)，正以顛覆性的直接成形能力成為航空航天等領(lǐng)域產(chǎn)品邁向輕量化高性能化的重要引擎。

從小而精的LiM-X150A系列設(shè)備到大而穩(wěn)的LiM-X1500H,再到LiM-X2000H+超大型設(shè)備，每一款裝備都體現(xiàn)了鐳明激光對(duì)增材制造技術(shù)的極致追求。同時(shí)，我們還在積極推動(dòng)金屬 3D 打印技術(shù)在航空航天、能源動(dòng)力、高端裝備等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。

精準(zhǔn)突破，定義超米級(jí)制造新標(biāo)桿

鐳明激光超米級(jí)系列裝備，針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、航天箭體結(jié)構(gòu)、大型風(fēng)電設(shè)備葉片基座、核電站管道連接件等高端裝備核心部件提供多樣化解決方案。在保證超大成形幅面的同時(shí)，成形精度達(dá)±0.1mm，讓大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件告別"分段拼接"時(shí)代，真正實(shí)現(xiàn)一體化制造，從根源上解決傳統(tǒng)工藝的應(yīng)力集中難題。

智能驅(qū)動(dòng)，模塊升級(jí)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)

超大幅面風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)：除塵風(fēng)口隨振鏡移動(dòng)縮短吹吸兩端距離，實(shí)現(xiàn)煙塵高效去除，保證成形質(zhì)量。
“飛行打印”系統(tǒng)：解決“尺寸”與“速度”平衡的行業(yè)難題，采用“邊移動(dòng)邊打印”的連續(xù)作業(yè)模式。在某航天箭體構(gòu)件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)模式需 120 小時(shí)完成的打印任務(wù)，采用“飛行打印”技術(shù)方案的LiM-X1500HF設(shè)備僅用 70小時(shí)即可完成，且連續(xù)作業(yè)可有效減少熱沖擊，構(gòu)件應(yīng)力變形量降低 25%。
多種粉路循環(huán)系統(tǒng)：兩種粉末循環(huán)方案可選。全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)可自動(dòng)高效完成溢粉回收、篩分、供給，提高粉未周轉(zhuǎn)率，保證大尺寸多激光設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。分體式粉路循環(huán)系統(tǒng)由相對(duì)分散的獨(dú)立模塊組成,包括大容量落粉罐、轉(zhuǎn)運(yùn)罐、篩分系統(tǒng)。全程人粉隔離，成本和占地更優(yōu)。

效能倍增，批產(chǎn)優(yōu)勢(shì)隨尺寸同步放大

從單件定制轉(zhuǎn)向批量交付，大型金屬3D打印構(gòu)件的批產(chǎn)能力已成為衡量設(shè)備技術(shù)水平與企業(yè)綜合實(shí)力的核心指標(biāo)。同時(shí)，大型增材制造設(shè)備也呈現(xiàn)出批產(chǎn)化發(fā)展趨勢(shì)，不僅要擴(kuò)展設(shè)備尺寸與生產(chǎn)規(guī)模，更要實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性、成本控制及全流程協(xié)同水平的系統(tǒng)化提升。這也讓曾經(jīng)依賴傳統(tǒng)鍛造技術(shù)的大型結(jié)構(gòu)件制造迎來“按需生產(chǎn)、高效輸出”的全新范式。

從毫米級(jí)的精密細(xì)節(jié)到超米級(jí)的宏大尺度，鐳明激光金屬 3D 打印裝備以“大而精”的核心優(yōu)勢(shì)構(gòu)建起覆蓋多行業(yè)、多場(chǎng)景的完整解決方案。每一款機(jī)型的迭代，都是對(duì)制造極限的勇敢挑戰(zhàn)；每一次尺寸的突破，都在為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入全新動(dòng)能。鐳明激光超大尺寸金屬構(gòu)件的批量化制造，正在成為驅(qū)動(dòng)各行業(yè)發(fā)展變革的新引擎。