金屬3D打印汽車案例 金屬3D打印在汽車領域應用案例
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時間：2025-04-10
全球汽車產業加速向電動化、輕量化與智能化轉型，金屬3D打印技術憑借設計自由度高、材料性能優化和高效柔性生產等核心優勢，正逐步從原型驗證邁向功能零部件的規模化應用。未來，隨著工藝技術發展及材料體系擴展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個性化定制的關鍵技術引擎。
LiM-X260A設備打印的汽車散熱盤具有密集的螺旋流道及復雜的內部流道，可有效增加流體接觸面積和熱交換速度，有效提升散熱效率，傳統工藝制造難度大，采用SLM技術可一體成形。材料為鋁合金（AlSi10Mg），相較傳統散熱盤重量更輕，有助于提升整體效能。
散熱盤
打印設備:LiM-X260A
單件尺寸:124mmx124mmx75mm
打印時間:33h
打印材料:鋁合金 AISi10Mg
鋁合金具有優異的機械性能，因其輕質、高比強度和耐腐蝕特性，應用于汽車制造尤其是新能源汽車領域，可顯著降低整車重量。然而，傳統鑄造與機加工工藝難以突破鋁合金應用瓶頸：復雜流道結構成形困難、材料利用率低，且難以實現拓撲優化設計，金屬3D打印技術則為鋁合金在汽車行業的應用開辟了新路徑。
電動車剎車制動轂外殼是鼓式制動器的核心組件，采用LiM-X260A直接成形，僅48小時即可完成打印，無需模具開發，加速研發迭代。鋁合金（AlSi10Mg）材質結合輕量化設計實現減重需求，降低旋轉慣量，助力提升車輛續航與加速性能。
電動車剎車制動轂外殼
打印設備:LiM-X260A
單件尺寸:227mmx172mmx172mm
打印時間:48h
打印材料:鋁合金 AlSi10Mg
LiM-X260A設備還成功打印了氣缸蓋、渦輪增壓器壓氣機殼體、倒車鏡等汽車關鍵零部件，成品表面質量良好、性能可靠。
汽缸蓋
打印設備:LiM-X260A
單件尺寸:196mmx260mmx138mm
打印時間:137h
打印材料:鋁合金 AlSi10Mg
柴油發動機渦輪增壓器壓氣機殼體
打印設備:LiM-X260A
單件尺寸:132mmx143mmx37mm
打印時間:14h
打印材料:鋁合金 AISi10Mg
倒車鏡
打印設備:LiM-X260A
單件尺寸:370mmx210mmx96mm
打印時間:41h
打印材料:鈦合金 TC4
金屬3D打印技術還將進一步賦能高端車型定制化開發，通過小批量試制降低邊際成本，推動個性化汽車生態構建。
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