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關(guān)于鐳明鐳明激光緊密圍繞金屬3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢,不斷加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā),始終堅持高品質(zhì)制造,致力成為金屬增材制造行業(yè)引領(lǐng)者,推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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產(chǎn)品中心鐳明激光自主研發(fā)了LiM-X系列SLM激光選區(qū)熔化設(shè)備、LiM-S系列同軸送粉設(shè)備、LiM-R系列激光熔覆設(shè)備及特種行業(yè)定制化設(shè)備,敬請了解。
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解決方案鐳明激光為不同行業(yè)提供差異化金屬3D打印整體解決方案,以用戶需求為中心,持續(xù)為用戶創(chuàng)造更大價值。
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服務(wù)支持鐳明激光以專業(yè)團(tuán)隊、快速響應(yīng)、高效服務(wù)為用戶提供應(yīng)用和技術(shù)支持服務(wù)。
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鐳明激光金屬3D打印機(jī)LiM-X400:助力工業(yè)/人工智能/運(yùn)動裝備領(lǐng)域規(guī)模化生產(chǎn)
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時間:2025-04-16
金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系,推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè),以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案,自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸,并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案,配備9000W高功率多模激光器實時加熱當(dāng)前層粉末,最高加熱溫度可達(dá)1000℃,突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸,確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài),可顯著提升零件致密度,重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。
工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域
受限于機(jī)械加工工藝,傳統(tǒng)散熱盤多設(shè)計為簡單幾何結(jié)構(gòu)(如直線鰭片、平面基板),需多組件焊接組裝,導(dǎo)致熱阻增加、散熱性能受限。

散熱盤
金屬3D打印設(shè)備:LiM-X400
金屬3D打印單件尺寸:340mmx340mmx18mm
金屬3D打印時間:100h
金屬3D打印材料:CuNi2Sicr
LiM-X400直接成形內(nèi)部具有復(fù)雜通道的銅合金散熱盤,有效減少界面熱阻,提升散熱性能;設(shè)計更自由,可根據(jù)熱源分布調(diào)整導(dǎo)熱路徑實現(xiàn)定向散熱,無需開模簡化制造工序,尤其適合小批量定制,縮短研發(fā)周期。LiM-X400設(shè)備支持絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)需求,保證了一體成形的精度和一致性。
人工智能領(lǐng)域
在技術(shù)創(chuàng)新、政策支持、市場需求及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展背景下,智能機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展前景廣闊。金屬3D打印技術(shù)以其獨(dú)特的制造能力為機(jī)器人零部件的設(shè)計、生產(chǎn)和性能優(yōu)化提供了革命性突破.

機(jī)器人腿骨
金屬3D打印設(shè)備:LiM-X400
金屬3D打印單件尺寸:200mmx170mmx400mm
金屬3D打印時間:48h
金屬3D打印材料:鋁合金 AISi10Mg
LiM-X400打印的鋁合金(AlSi10Mg)機(jī)器人腿骨,僅用時48h即可打印完成。選用密度低、強(qiáng)度高的高強(qiáng)鋁材料,結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計,實現(xiàn)高強(qiáng)度與低重量的結(jié)合,保障機(jī)器人步態(tài)穩(wěn)定、儀態(tài)自然,有效提升機(jī)器人整體運(yùn)動效率。
智能機(jī)器人市場具有高度定制化與快速迭代需求,以救援機(jī)器人為例,金屬3D打印技術(shù)無需模具即可快速迭代模塊化部件,適配多場景需求。可以說,金屬3D打印正推動智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)向更輕量化、高敏捷性方向演進(jìn),其技術(shù)邊界的持續(xù)突破將重塑未來機(jī)器人產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
運(yùn)動裝備領(lǐng)域
鐳明激光積極拓展金屬3D打印技術(shù)在消費(fèi)品領(lǐng)域的應(yīng)用場景,在TCT ASIA 2024展會上首次展出金屬3D打印鈦合金自行車,助力自行車制造向高效率、高性能、高定制化轉(zhuǎn)型,通過自由設(shè)計實現(xiàn)性能與美學(xué)的雙重革新。傳統(tǒng)鋁合金車架受限于制造工藝,前叉與車把都需多零件拼接焊接制造,存在結(jié)構(gòu)冗余、應(yīng)力集中風(fēng)險高的問題,難以滿足專業(yè)賽事對強(qiáng)度與重量的嚴(yán)苛平衡。

前叉
金屬3D打印設(shè)備:LiM-X400
金屬3D打印單件尺寸:478mmx62mmx127mm
金屬3D打印時間:40h
金屬3D打印材料:鈦合金 TC4

車把
金屬3D打印設(shè)備:LiM-X400
金屬3D打印單件尺寸:433mmx127mmx192mm
金屬3D打印時間:60h
金屬3D打印材料:鈦合金 TC4
LiM-X400設(shè)備一體成形鈦合金自行車前叉與車把,無焊縫消除連接失效隱患;基于金屬3D打印技術(shù)的設(shè)計自由度優(yōu)勢,還可進(jìn)一步根據(jù)騎行者體態(tài)特征定制專用自行車,優(yōu)化剛性與舒適性平衡;可實時調(diào)整設(shè)計方案,優(yōu)化建模參數(shù)直接打印成形,顯著縮短高性能運(yùn)動裝備研發(fā)周期。金屬3D打印技術(shù)持續(xù)迭代,將推動以自行車為代表的高端運(yùn)動裝備向數(shù)字化柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
LiM-X400設(shè)備經(jīng)過多年的應(yīng)用驗證與反復(fù)的設(shè)計迭代,為千行百業(yè)高質(zhì)高效生產(chǎn)提供成熟的解決方案。設(shè)備配合缸體管理系統(tǒng)、零點(diǎn)定位系統(tǒng)、全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等構(gòu)建起具備自動化生產(chǎn)能力可持續(xù)運(yùn)行的智能產(chǎn)線,為大批量、規(guī)模化生產(chǎn)提供更智能的實現(xiàn)路徑。未來,隨著LiM-X400在更多領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用,將助力更多行業(yè)實現(xiàn)智造升級。
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