“金屬3D打印黑燈工廠”照亮未來智造之路——鐳明激光LiM-X400智能產線解決方案
作者： 鐳明激光
時間：2024-03-27
金屬3D打印
金屬3D打印機
金屬增材制造技術在各行業中的利用率不斷攀升，為進一步提高生產效率、實現規模化生產，鐳明激光提出自動化產線解決方案。在對用戶需求及行業發展趨勢進行深入分析研判后，鐳明激光優化改進方案設計、持續迭代產品性能，以LiM-X400設備為基礎組建自動化生產線，實現高效批量生產。成為高精度金屬3D打印設備的標桿設備。
智能化集成系統
鐳明激光LiM-X400產線是一套具備不間斷生產能力的智能化集成系統，在滿足單機生產的同時全面兼容產線建設，實現大批量、自動化生產效果；采用中控室集中管控，實現智能工廠、智能生產。
智能缸體管理系統
LiM-X400產線配備智能缸體管理系統，可實現自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統，實現成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復定位精度≤0.005mm。
智能粉路循環系統
LiM-X400產線配備智能缸體管理系統，可實現自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統，實現成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復定位精度≤0.005mm。
系統具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能，實現產線內全自動式粉末管理，減少人為接觸，保證生產安全的同時減少粉末流轉中的外溢、污染等風險。
智能監控系統
LiM-X400產線搭載的智能監控系統配合自主研發的產線控制及監控軟件，可幫助用戶掌握各個設備的工作狀態及節點運轉情況，實現對生產工序的全過程管控。
結合智能桁架轉運系統，實現缸體自動識別、按工序自動轉運功能，提高產線利用率，確保生產過程的連貫性與高效性。
轉運工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區
打印時，實時監控設備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質量穩定可靠；打印完成后，自動進行確認識別，并執行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區操作。
專用清粉取件站
產線配備專用清粉取件站對缸內粉末進行回收，再由智能桁架轉運系統自動取出成形零件（含基板）并放入PCE400設備，在氬氣保護下清理零件內部殘留粉末。
PCE400設備專用超聲波和沖擊錘配合清粉，清粉平臺任意角度旋轉，實現無死角清理零件內部粉末，清理完成后，轉運系統取出零件和基板。
鐳明激光金屬3D打印自動化產線解決方案通過高度集成的智能系統和精密的打印工藝進一步提升生產效率、降低制造成本，為用戶帶來前所未有的成本效益。我們仍會不斷推動技術升級、開發多樣化的智能產線，逐步構建起高效、節能、環保的“黑燈工廠”，引領工業生產新浪潮。
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